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防风抑尘网多为圆孔的原因

发布时间:2019/04/08 技术施工 浏览次数:435

  最常见的圆孔是圆孔

防风抑尘墙主要用于煤矿,焦化厂,电厂等企业工厂的储煤厂的防风抑尘;港口,码头储煤厂及各种料场;钢铁、建材、水泥等企业各种露天料场的抑尘等等。防风抑尘网也称作挡风墙,防风网,防尘网。此产品采用金属原材料经机械组合模具冲孔、压制、喷塑而成,具有强度高、韧性好、抗弯曲、抗老化、抗阻燃、耐高低温、耐酸碱、承受弯曲变形能力强等优良性能;经过特殊配方和工艺制作,可根据用户需要制成各种厚度、颜色,具有使用寿命长、色彩鲜艳不易褪色等特点;综合抑尘效果良好,优于国内外同类产品。事实上,这些洞可以是方形的或梯形的,但一般来说,圆孔是最好的。方形和梯形孔板抑尘网的风速在堆顶前减小,这是由于物料堆绕流过程中能量的减少,导致了材料堆顶部边界层的分离。在分离带的下游,气体回流和表面风速减小。在梯形开口防风网后,材料堆积体迎风面的速度最大,表明梯形孔的挡风效果较差。桩底风速小于圆孔风速,表明渗流风通过圆孔会消耗大量的能量。因此,通过抑尘网底部到物料反应器底部的流动能量比通过抑尘网底部的流动能量要小。然而,在材料反应器顶部附近,由于流动风通过圆孔挡风网后,在反应器顶部附近没有边界层分离,对沿迎风面向上爬升的渗流风影响不大。材料堆叠表面的风速在顶部达到最大值。三种抑尘网的迎风面压力变化趋势基本一致,但在圆形开孔防风后,材料堆积体表面的压力最小,而方形孔与梯形孔基本相同。只有迎风面底部的方孔挡风玻璃压力小。根据反应器表面压力分布情况,圆孔抑尘网是最佳方案。不同开孔形式的抑尘网在三种抑尘网后会引起物料堆叠表面湍流动能的变化。高速气流通过风挡后,物料反应器顶部出现速度分离,形成较高的负速度梯度,从而产生较大的湍流动能。在材料反应器的其他部分,由于流场稳定有序,湍流动能变化不大。三种降尘网的湍流动能在物料反应器顶部前后变化很大,而在其它部分则无明显变化。与三种抑尘网相比,方形开孔抑尘网在迎风面的湍流动能较小,背风面的湍流动能小于圆形开孔抑尘网。在材料反应器顶部,圆形开孔抑尘网的紊动动能最小,说明圆形开孔抑尘网在材料反应器顶部更稳定,具有较好的挡风玻璃效果。通过对材料反应器表面速度分布、压力分布和湍流动能变化的分析,发现梯形孔抑尘网的抗风效果较差。尽管方形孔抑尘网具有一定的优点,但考虑到材料反应器顶部是颗粒容易上升的区域,提高抑尘效果的关键是抑制该地区的粉尘生成。圆形孔板的抑风降尘效果优于方形孔。

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王经理